WASHING, DEPYROGENATION, INSPECTION AND FILLING SYSTEMS FOR VIALS, AMPOULES & PRE-FILLED SYRINGES

FILLING SYSTEMS FOR VIALS
• Vials: vial format min. D22 H35 to max. D 60 H 120mm
• Press-on cap format max. D 32 • Cap D. 32
• Capacity: 100 ÷ 600 pcs/h
Tekkital pharmaceutical machines for vial filling, capping and sealing accurately dispense liquids into vials, then automatically places stoppers and seals them with aluminum.

In a monoblock system filling, stoppering, and capping occur on a single platform to minimize contamination risk. Key components include SS 316L filling pumps for precision, a turntable for vial movement, a conveyor belt, and stations for pre-gassing, filling, post-gassing, stoppering, and sealing.
The machines are designed for sterile environments, operating under laminar airflow and adhering to cGMP standards.

FILLING SYSTEMS FOR AMPOULES
• Ampoules format: min. D 10.75 H 35 to max. D 22.5 H 120 mm
• Maximum speed 8 ml 200 ampoules/min
• Capacity:
We offer fully automatic machine with alternating movements for flexible and perfect filling and sealing of glass ampoules.

Filling with volumetric pumps for low-viscosity pharmaceutical liquids. Quick format change for different ampoule diameters, simple adjustment for different heights.
Construction materials with FDA-certified parts, product contact parts in AISI 316L SS. Stainless steel filling needle group with vertical movement in AISI 316L stainless steel, with adjustable stroke according to ampoule height, with diameter appropriate to required filling.
Vertical movement of needles with descent and ascent inside the ampoule to follow liquid level during filling. Filling with volumetric pumps made of AISI 316L stainless steel with DLC coating.

WASHING MACHINES FOR VIALS
• Capacity:
Tekkital offers the most advanced technologies for pharmaceutical vial washing, with automatic linear machines that operate by first feeding vials into the machine using a conveyor system.
The vials are then transported through a series of washing stations, where they are cleaned using nozzles and jets that spray water.
The washing process involves multiple stages, including pre-washing, main washing,
and rinsing.
During the pre-washing stage, any large particles or debris on the vials are removed using a series of high-pressure nozzles.
Next, the vials are transported to the main washing station, where they are thoroughly cleaned using a combination of nozzles and jets that spray cleaning solutions into the vials.
Finally, the vials are rinsed using a series of nozzles that spray water or other rinse solutions into the vials to remove any remaining cleaning solution.

WASHING MACHINES FOR AMPOULES
• Capacity:
The advanced Tekkital washing systems are also available in specific models for a wide range of pharmaceutical ampoules.
Automatic ampoules washing machines work by first feeding ampoules into the machine using a conveyor system.
The ampoules are then transported through a series of washing stations, where they are cleaned using nozzles and jets that spray water.
The washing process involves multiple stages, including pre-washing, main washing, and rinsing.
During the pre-washing stage, any large particles or debris on the ampoules are removed using a series of high-pressure nozzles.
Next, the main washing station, where they are thoroughly cleaned using a combination of nozzles and jets that spray cleaning solutions into the ampoules.
Finally, the ampoules are rinsed using a series of nozzles that spray water or other rinse solutions into the ampoules to remove any remaining cleaning solution.

INSPECTION SYSTEMS
Tekkital inspection machines are designed to meet the demands of a wide and diversified range of pharmaceutical industry needs. Our machines ensure that the product perfectly complies with the required standards.
Customized design for the inspection of liquid, freeze-dried or powdered products in vials, ampoules and pre-filled syringes.
All surfaces inside the machine are easily cleanable.

The machine can be installed as a standalone unit with manual feeding or connected directly to the upstream
equipment.

The rotation speed and duration can be easily adjusted to achieve optimal inspection results.
The machines can work in combination with leak test units.

DEPYROGENATION TUNNELS
Thanks to the special design of the tunnels and the careful construction, Tekkital depyrogenation tunnels ensure that they maintain their insulation from the surrounding environment over time, which is the most critical aspect.
The depyrogenation tunnels, positioned before filling are an automated, inline devices that use a controlled cycle of hot air to remove pyrogens (endotoxins) from pharmaceutical containers like vials and ampoules, ensuring they are safe for sterile injectable drug production.
The process involves a three-chamber system for gradual heating, high-temperature sterilization, and gentle cooling, all while maintaining an ISO 5 cleanroom environment. Containers are moved through the tunnel by a conveyor belt, with high-efficiency filters and precise air control ensuring uniform temperature and maintaining regulatory compliance (cGMP).

Processo di movimentazione del collo completo, per il trasporto senza contatto delle bottiglie.

Possibilità di collegamento diretto tra la macchina stiro-soffiatrice e il trasportatore di alimentazione.

Flessibilità su un’ampia gamma di volumi di riempimento e forme di contenitori, da 50 a 1.000 ml.

Flusso d’aria laminare integrato nella struttura della macchina.

Sistema CIP/SIP.

Interfaccia macchina intuitiva.
Da 50 a 200 BpM.

Innovazione e precisione al servizio del settore farmaceutico: il nuovo giunto magnetico progettato da TEKKITAL TEKKITAL ha recentemente concluso con successo la progettazione e la realizzazione di un giunto magnetico di nuova generazione, sviluppato su misura per un’importante azienda del settore farmaceutico. Questo progetto nasce dall’esigenza del cliente di garantire massima affidabilità, sicurezza e pulizia nei processi produttivi, riducendo al minimo il rischio di contaminazioni e ottimizzando al contempo la manutenzione degli impianti. Il giunto magnetico ideato da TEKKITAL risponde pienamente a queste esigenze, combinando: Design compatto e sanificabile, conforme agli standard GMP; Assenza di contatto meccanico diretto, a garanzia di un trasferimento del moto sicuro e senza usura; Alta efficienza magnetica, grazie a un’attenta selezione di materiali e configurazione ottimizzata; Prototipazione rapida e verifica funzionale mediante simulazioni FEM e test su banco. L’intero sviluppo – dalla fase di concept alla realizzazione del primo prototipo funzionante – è stato curato internamente da TEKKITAL, in stretta sinergia con il team tecnico del cliente. Questo ha permesso di rispettare i tempi stretti richiesti e di consegnare una soluzione innovativa, performante e perfettamente integrata nel contesto produttivo. Ancora una volta, TEKKITAL si conferma partner tecnico d’eccellenza per le aziende che cercano soluzioni su misura, concrete e ad alto contenuto ingegneristico.

Macchina di Sanificazione Mani e Piedi con Spazzole
La nostra innovativa macchina di sanificazione mani e piedi è la soluzione ideale per garantire un’igiene impeccabile in ambienti che richiedono elevati standard di pulizia, come industrie alimentari, farmaceutiche, ospedali e stabilimenti produttivi.
– Sanificazione completa: Grazie a un sistema avanzato di spazzole rotanti e dispenser di soluzione igienizzante, la macchina assicura una pulizia profonda ed efficace di mani e calzature in pochi secondi.
– Tecnologia intelligente: Il dispositivo è dotato di sensori di attivazione automatica, garantendo un processo di sanificazione rapido e senza contatto.
– Struttura robusta e sicura: Realizzata in acciaio inox, è resistente, facile da pulire e conforme alle normative HACCP.
– Facile installazione e manutenzione: Il design compatto e modulare consente un’integrazione perfetta in qualsiasi ambiente di lavoro, con una manutenzione semplice e veloce.
– Efficienza e sostenibilità: L’uso ottimizzato del prodotto igienizzante riduce gli sprechi e garantisce un funzionamento economico ed ecologico.
– Perfetta per: Stabilimenti alimentari, aziende farmaceutiche, laboratori, ospedali, industrie meccaniche e qualsiasi ambiente che richieda un elevato livello di igiene.
– Garantisci la sicurezza del tuo ambiente di lavoro con una soluzione efficace e certificata!
Per maggiori informazioni o una consulenza personalizzata, contattaci oggi stesso!

Fasi principali del processo:
Alimentazione dei carpule: I carpule vengono solitamente alimentati automaticamente nel sistema tramite un alimentatore vibrante o un trasportatore.
Pulizia e sterilizzazione: Prima del riempimento, i carpule vengono puliti e sterilizzati per garantire l’assenza di contaminanti.
Riempimento: Il sistema dosa il prodotto farmaceutico all’interno di ciascun carpule in base alle specifiche richieste. Il dosaggio è eseguito con grande precisione tramite pompe volumetriche, pompe peristaltiche o sistemi a pistone.
Inserimento dello stantuffo: Dopo il riempimento, un pistone (o stantuffo) viene inserito nel carpule per sigillare il farmaco e consentire l’iniezione successiva da parte dell’utente finale.
Tappatura e sigillatura: Infine, i carpule vengono sigillati ermeticamente tramite tappi metallici o plastici, assicurando la sterilità del contenuto.
Ispezione finale: Dopo la tappatura, il sistema esegue un’ispezione visiva o meccanica per verificare la corretta sigillatura e l’assenza di difetti.

Caratteristiche chiave
Precisione di dosaggio: Essenziale per garantire la corretta quantità di farmaco in ogni carpule.
Sterilità: Il sistema deve operare in ambienti asettici per prevenire la contaminazione del prodotto.
Modularità: Spesso questi sistemi sono modulari per adattarsi a vari formati di carpule e a diversi tipi di farmaci (liquidi, in polvere, sospensioni).

Progetto Struttura di Supporto per Macchinari Food – Classificazione EXC3

La nostra struttura è stata progettata e realizzata per garantire il massimo livello di sicurezza e affidabilità nel settore alimentare.

Caratteristiche principali
Funzione primaria: Supporto sicuro e stabile per BIN da 2500 kg utilizzati nel processo produttivo.
Materiale: Acciaio S235JR, selezionato per le sue proprietà meccaniche e resistenza strutturale.
Normativa: Progettazione e costruzione conformi alla classe EXC3 secondo la EN 1090, che garantisce elevati standard di qualità per strutture soggette a carichi significativi.

Vantaggi per il cliente
Affidabilità: La classificazione EXC3 assicura che la struttura sia progettata per ambienti esigenti e sollecitazioni elevate.
Personalizzazione: La struttura è stata ottimizzata per adattarsi ai requisiti specifici dei vostri macchinari.
Qualità certificata: Materiali e processi di saldatura rispettano rigorosi standard europei per garantire sicurezza e durata.

Presentiamo la nostra macchina riempitrice per fiale. Un’apparecchiatura progettata per il riempimento preciso di soluzioni liquide, spesso utilizzate in ambito farmaceutico e cosmetico, all’interno di fiale di vetro. Le fasi principali del processo includono il posizionamento delle fiale vuote, il riempimento controllato e la sigillatura, che può essere completata tramite tappatura o, in alcuni casi, con la fusione della fiala per creare una chiusura ermetica.

Caricamento e orientamento delle fiale: Il processo inizia con il caricamento automatico delle fiale su un nastro trasportatore o una piattaforma rotante, che le porta singolarmente nella posizione di riempimento. Questo movimento è gestito da sensori e controllori per garantire che ogni fiala venga correttamente posizionata.

Dosaggio e riempimento: Nella stazione di riempimento, un sistema di dosaggio preciso, spesso basato su pompe peristaltiche o a siringa, introduce il liquido nelle fiale. Il volume viene calibrato accuratamente per assicurare che ogni fiala riceva la stessa quantità di liquido, evitando sprechi e mantenendo la consistenza del prodotto. I sensori e le valvole contribuiscono a regolare la pressione e il flusso del liquido.
Sistemi di sterilizzazione: Per il settore farmaceutico, è cruciale mantenere un ambiente sterile. Alcune macchine includono sistemi a flusso laminare che proteggono le fiale da contaminazioni. Inoltre, le parti in contatto con il liquido sono spesso realizzate in acciaio inossidabile per resistere alla corrosione e facilitare la sterilizzazione.

Chiusura e sigillatura: Una volta riempite, le fiale passano alla fase di chiusura. Questo può includere l’inserimento di tappi o la sigillatura ermetica mediante fusione del vetro. Questo processo finale garantisce che il contenuto rimanga sterile e privo di contaminazioni fino all’uso.

Controllo qualità: Alcune macchine sono dotate di sistemi di ispezione ottica o laser che verificano il riempimento, la presenza di impurità e l’integrità della chiusura. Eventuali fiale difettose vengono scartate automaticamente.

Grazie alla sua precisione e alla capacità di operare a velocità elevate, la macchina riempitrice per fiale è un elemento chiave nella produzione su larga scala, garantendo alti standard di qualità e sicurezza del prodotto.

I dosatori della serie TEKK-D-01 sono dosatori a coclea per il dosaggio gravimetrico e volumetrico di polveri e additivi in granuli. Sono azionati da motori brushless o asincroni e garantiscono un’elevata precisione di dosaggio anche a bassissime portate.
L’innovativo sistema di sostituzione delle viti permette di effettuare operazioni di pulizia e di cambio portata in tempi rapidissimi.

Lo stesso dosatore è infatti in grado di gestire portate da 500 gr/h a oltre 300 Kg/h.
La qualità del prodotto è garantita dal continuo flussaggio di Gas inerte in tutte le sue parti a contatto con il prodotto.

Raviolatrice TK100 da banco
La raviolatrice da banco è una macchina adatta a negozi e laboratori di pasta fresca, supermercati, gastronomie e industrie alimentari, nonché panetterie e pasticcerie.
Su richiesta viene fornito qualsiasi tipo di stampo, anche su disegno.
Con questa macchina è possibile produrre elevate quantità di ravioli a doppia sfoglia, e grazie ad uno speciale stampo, oggi è possibile produrre ravioli a doppia sfoglia con bordo sottile.
Lo spessore della sfoglia e la quantità di ripieno sono regolabili per mezzo di comandi micrometrici. Per la sostituzione dello stampo non occorre nessun tipo di utensile per lo smontaggio. Il recipiente del ripieno ha una capacità di circa 3 Kg. ed è realizzato in acciaio inox.

Tutte le parti in movimento sono montate su cuscinetti. Le varie funzioni sono comandate da motori elettrici. I dispositivi di sicurezza della raviolatrice, rendono l’uso della macchina pratico e sicuro. L’alimentazione è a corrente trifase 380 Volt 50 Hz. Voltaggi speciali su richiesta.

Scheda Tecnica
• Dimensioni | cm 80x80x200h
• Peso | 120 kg
• Potenza | 2 kw
• Produzione Oraria | 60 kg/h
• Materiale | Acciaio Inox